- 燃料成本几乎被消除…… 仅适用于比液化石油气或柴油燃料成本低得多的电池充电成本。
- 消除了尾气排放，这可以改善员工的健康状况，同时减少对环境的影响。尽管电池充电区域需要适当的通风，但也可能不再需要昂贵的通风设备的要求。
- 日常维护成本将显着降低（即无需调整，包括调整部件，无需更换发动机/变速箱油和过滤器或加注液体）。由于有人不检查发动机、变速器或散热器液位而导致主要部件故障的风险较小，因为电动叉车不存在这些情况。
- 电动叉车通常具有更长的服务间隔，这减少了叉车的碳足迹以及需要经销商到现场的服务车的碳足迹。
- 电动叉车在主要部件发生故障之前通常会持续更长时间，即内燃叉车为 8,000 至 12,000 小时，电动叉车为 15,000 (+) 小时。
- 无需处理来自发动机、变速箱和散热器的废油/液体和过滤器。
- 显着减少昂贵的主要部件维护成本风险（即消除的部件是发动机、变速器、散热器、启动器、水泵、交流发电机等）。
- 由于再生制动技术，制动器磨损显着减少。该技术的工作原理是，当操作员松开油门减速或在方向改变时，叉车的电动机用于使卡车减速，从而最大限度地减少操作员需要使用叉车的时间。刹车踏板。此功能经常出现在他励电机技术或当今大多数新型电动叉车中常见的新交流技术中。再生制动技术意味着减速过程会将制动过程中的能量放回电池，从而延长电池运行时间，但实际上，这种效果的好处并不十分显着。
- 更高的生产率……由于电动叉车技术旨在适应移动中的移动，因此在方向改变期间无需完全停止。电动叉车通常具有更快的加速，因为在将动力传递到车轮时没有滞后时间（由于变矩器效率低下，内燃叉车经常遇到这个问题）。操作员完成方向改变或减速所需的脚部移动也更少。
- 电动叉车的底盘长度（有时是轴距）通常小于内燃叉车，这导致转弯时操作员的间隙有所改善。根据给定设施中的通道数量，此优势可能会或可能不会有助于提高存储容量，因为通道可能会减少一英尺或更多，具体取决于卡车和所处理的产品。至少，应该降低由于操作员没有足够的转动空间而导致产品损坏的风险。
- 由于电动叉车的重心通常较低，因此叉车更稳定，因此电动叉车在全起升高度时的额定容量通常更高。
- 各种卡车功能（即起重、行驶、使用侧移等附件）的噪音将显着降低。
- 与以液化石油气为燃料的卡车相比，电动叉车不需要在配重后部安装液化石油气罐，从而增加了倒车时向后的能见度。消除储罐还可以避免在储罐接触到会损害其结构的物体（例如两辆叉车之间的事故）时可能发生的丙烷火灾或爆炸。
- 使用电动叉车意味着不需要丙烷 (LPG) 或柴油燃料储存。如果储存和使用不当，将这些类型的燃料就地储存会增加设施发生火灾的风险。仅使用液化石油气或柴油燃料有时会影响保险费率。此外，这些燃料需要存放在室外并且容易受到破坏，有时还会受到城市、市、省和环境法规的约束。